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衝壓件的檢驗方法有哪些


觸摸檢驗
  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。檢驗員需戴上觸摸手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵觸摸,這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
油石打磨
  1、首先用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨,然後打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)
  2、油石粒度的選擇取決於表麵狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,並且很好地貼合衝壓件的表麵,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
柔性紗網打磨
  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。用柔性砂網緊貼衝壓件表麵沿縱向打磨至整個表麵,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
塗油檢驗
  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗,建議把衝壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
目視檢驗
  目視檢測主要用於發現衝壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
檢具檢測
  將衝壓件放入檢具,依據檢具說明書操作要求,對衝壓件進行檢測。
生產問題安全生產
  在實際生產中,常用與衝壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能,以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間,這就延長了新衝壓件的生產準備時間。
  模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、複合模、多工位級進模(供大量生產),以及研製快速換模裝置,可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
  衝壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,並利用計算機程序控製,可組成高生產率的自動衝壓生產線。
在每分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下,在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序,常常發生人身、設備和質量事故。因此,衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。
  一般工件在衝壓過程中,由於衝壓過程中,尤其是在冷鍛衝壓加工過程中,溫度會很快升高,必須加潤滑產品潤滑,如果不使用潤滑而直接衝壓,焊接-組裝,表麵沒有油的部件便於焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊,鎢極氣體保護電弧焊,電阻焊的應用上都有上佳結果。
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